A pesar de los avances tecnológicos que actualmente están transformando la industria de la construcción, muchas partes del proceso de construcción permanecen sin cambios. Incluso a medida que las tecnologías de fabricación y diseño se vuelven cada vez más avanzadas, los flujos de trabajo para determinar la planicidad y nivelación del piso (FF/FL) y obtener informes ASTM E1155 que cumplan con la industria siguen siendo los mismos que siempre: onerosos y costosos.
Sin embargo, una nueva generación de tecnologías 3D cambiará esto. Al abordar directamente los desafíos asociados con los métodos tradicionales, prometen un método eficiente y rentable para conseguir suelos planos desde el primer día. Así es cómo.
Los problemas de los métodos tradicionales
Primero, es importante comprender los problemas de los métodos actuales. Hoy en día, muchos proyectos utilizan un perfilador de piso, lo que implica enviar a un operador a caminar por el piso con una herramienta, tomando medidas cada 12 pulgadas. Esto presenta una serie de desafíos.
Perspectiva incompleta
Los perfiladores capturan mediciones de muestra en lugar de todo el piso, lo que limita la cantidad de información que ofrecen.
Restricciones de cronograma
Los perfiladores se pueden utilizar sólo una vez que el hormigón se haya secado, lo que limita gravemente las opciones de programación y hace imposible corregirlos.
Como resultado de estos inconvenientes, los contratistas suelen optar por trabajar con especialistas externos. Estos especialistas pueden utilizar herramientas más avanzadas para realizar el trabajo más rápido y obtener datos más completos. Sin embargo, este enfoque conlleva importantes desafíos propios.
Alto costo
Utilizar un tercero requiere esperar un día o más para obtener un único informe FF/FL. Esto puede agregar miles de costos adicionales, así como estrés para los gerentes de proyecto, contratistas y trabajadores.
Informes inadecuados
Encontrar tiempo para que un especialista visite un sitio concurrido es extremadamente complejo, lo que provoca retrasos aún mayores. Cuando es necesario realizar ajustes después del análisis inicial de FF/FL, eso significa programar otra visita al sitio.
Informes inadecuados
Los informes finales a menudo no son lo suficientemente detallados o no son directamente procesables, lo que cuesta aún más tiempo a medida que los proyectos determinan qué se debe hacer primero.
LA SOLUCIÓN:
Análisis 3D inteligente
Afortunadamente, las herramientas 3D actuales optimizadas para el análisis FF/FL abordan muchos de estos problemas directamente. Una nueva generación de escáneres láser hace posible que los contratistas recopilen datos detallados de FF/FL completamente internamente. Con su facilidad de uso enormemente mejorada y características que agilizan el proceso de captura, hacen posible que casi cualquier profesional capture los datos que necesita para un análisis avanzado.
Al combinar estas herramientas con una aplicación de software de control de calidad inteligente y automatizada, los contratistas pueden generar informes compatibles con la industria casi en tiempo real, lo que les permite tomar el control de su trabajo de control de calidad y lograr pisos planos a tiempo. Estos flujos de trabajo ofrecen una serie de beneficios con respecto a los métodos anteriores:
Medición detallada
Los escáneres 3D capturan puntos de datos con una separación de entre 0.1 y 0.5 pulgadas, una densidad de información mucho mayor que la cuadrícula de 12 pulgadas del perfilador.
Informes ASTM E1155 más rápidos
Un escáner láser 3D y una herramienta de software de control de calidad inteligente pueden generar informes ASTM E1155 en cuestión de minutos, en comparación con las horas o días que se necesitan con otros métodos.
Acción temprana
Algunos de estos escáneres láser, como el GLS, están optimizados para capturar hormigón húmedo. Esto significa que las áreas altas y bajas pueden localizarse inmediatamente después del alisado y luego corregirse antes de que fragüe la losa.
Informes detallados bajo demanda
El software de control de calidad especializado puede visualizar las desviaciones de varias maneras. Rithm, por ejemplo, puede producir rápidamente mapas de calor, contornos y puntos de cuadrícula, lo que reduce el tiempo de generación de informes de días a minutos.
Integración completa del flujo de trabajo
Rithm ofrece integración nativa con Autodesk® Navisworks®, un software estándar de la industria, para optimizar sus procesos existentes.
Más asequible
Rithm ofrece integración nativa con Autodesk® Navisworks®, un software estándar de la industria, para optimizar sus procesos existentes.
Estas herramientas permiten a los usuarios tomar el control de su control de calidad y obtener datos procesables detallados sin los problemas de programación que conllevan los especialistas externos. Ahora, los encargados del acabado de concreto pueden producir un piso plano y nivelado desde el primer día.
Para obtener más información sobre nuestro flujo de trabajo de análisis avanzado FF/FL, que combina el escaneo láser GLS y nuestra herramienta Rithm QA
Sean Higgins es un escritor independiente sobre tecnología, exeditor de publicaciones comerciales y entusiasta de las actividades al aire libre. Él cree que escribir de forma clara y sin palabras de moda sobre tecnologías 3D es un servicio público.