Estudio de caso: Construcción de la RPD
El DPR evita retrasos sustanciales en la construcción al encontrar vigas de acero interiores fuera de tolerancia con Verity
Verity identificó desviaciones conforme a la construcción en más del 50% de las vigas en I horizontales y verticales
DPR Construction eliminó lo que podría haber sido un retraso significativo en el trabajo de construcción en el exterior de un nuevo edificio comercial de varios pisos al encontrar vigas de acero torcidas, faltantes o mal alineadas en la estructura interior. La empresa utilizó el nuevo software de verificación de construcción Verity de ClearEdge3D para analizar escaneos láser 3D de la estructura estructural de acero para identificar con precisión dónde se desviaba la condición de construcción del modelo de diseño.
DPR Construction eliminó lo que podría haber sido un retraso significativo en el trabajo de construcción en el exterior de un nuevo edificio comercial de varios pisos al encontrar vigas de acero torcidas, faltantes o mal alineadas en la estructura interior. La empresa utilizó el nuevo software de verificación de construcción Verity de ClearEdge3D para analizar escaneos láser 3D de la estructura estructural de acero para identificar con precisión dónde se desviaba la condición de construcción del modelo de diseño.
El proyecto: sitio minorista de alta gama en el centro de Nashville
DPR Construction Inc., un contratista general y una empresa de gestión de la construcción con sede en Redwood City, California, fue llamado para completar la construcción de un local comercial de varios pisos en Nashville, Tennessee. Un contratista general anterior había comenzado el proyecto colocando la losa de cemento. e instalación de pernos empotrados de acero. A los participantes del proyecto les preocupaba que los errores cometidos al incrustar los pernos de acero a nivel hubieran impactado negativamente en la construcción de la estructura de acero superior.
DPR Construction Inc., un contratista general y una empresa de gestión de la construcción con sede en Redwood City, California, fue llamado para completar la construcción de un local comercial de varios pisos en Nashville, Tennessee. Un contratista general anterior había comenzado el proyecto colocando la losa de cemento. e instalación de pernos empotrados de acero. A los participantes del proyecto les preocupaba que los errores cometidos al incrustar los pernos de acero a nivel hubieran impactado negativamente en la construcción de la estructura de acero superior.
El problema:
El DPR obtuvo una nube de puntos de escaneo láser 3D que había sido capturada después de la construcción de la losa y los empotrados, pero antes del montaje del acero. Como es práctica común, la nube de puntos se inspeccionó manualmente en Navisworks y se comparó con el modelo de diseño. En las 34 incrustaciones evaluadas, se encontraron varios errores: una incrustación faltaba por completo y dos estaban fuera de lugar.
Inspección manual de losa en desviaciones confirmadas de la nube de puntos de calificación
Debido a que los pernos empotrados SOG y los bordes de la losa sirven como base para la estructura, cualquier ubicación o alineación inadecuada de estos elementos tendría un efecto indirecto en todo el proyecto, probablemente causando que las vigas verticales de arriba también se instalen fuera de tolerancia. Cuando el DPR se involucró, los diseñadores temieron que las vigas en I interiores instaladas incorrectamente causarían retrasos costosos e inoportunos en la construcción del revestimiento exterior de la estructura.El DPR obtuvo una nube de puntos de escaneo láser 3D que había sido capturada después de la construcción de la losa y los empotrados, pero antes del montaje del acero. Como es práctica común, la nube de puntos se inspeccionó manualmente en Navisworks y se comparó con el modelo de diseño. En las 34 incrustaciones evaluadas, se encontraron varios errores: una incrustación faltaba por completo y dos estaban fuera de lugar.
La solución:
Software de control de calidad automatizado Verity
DPR había trabajado con ClearEdge3D como probador beta de su nuevo software de verificación automatizada de construcciones llamado Verity y decidió implementarlo en el proyecto de Nashville. Verity analiza las nubes de puntos de escaneo láser de trabajos construidos recientemente y los compara con los modelos de diseño o fabricación para determinar la precisión de los elementos construidos. Se destaca el trabajo fuera de tolerancia, incluidos detalles específicos sobre variaciones de instalación, errores de rotación, torsión y hundimiento.
El flujo de trabajo:
Trimble TX8, RealWorks y Verity
Utilizando un escáner láser 8D Trimble TX3, el DPR capturó 73 escaneos del interior y exterior del esqueleto del edificio de tres pisos en cinco horas. Después de registrarse en Trimble RealWorks, la nube de puntos y el modelo de diseño se importaron a Autodesk Navisworks, que tiene una profunda integración de datos con Verity. A partir de ahí, el modelo y la nube de puntos se llevaron a Verity y el software los analizó en busca de desviaciones. El DPR configuró a Verity para inspeccionar cada una de las 583 vigas de acero (en su mayoría vigas en I de 20 pies de largo) con una tolerancia de una pulgada en los planos de coordenadas x, y y z. Verity funcionó durante la noche y completó el análisis en ocho horas, generando un informe detallado que muestra las variaciones para cada miembro de acero.
Los resultados:
Más del 50% de los miembros de acero se instalaron fuera de tolerancia: 45 elementos marcados para inspección de campo
Más del 50 por ciento del acero instalado estaba fuera de tolerancia, y numerosas vigas se desviaron sustancialmente de la intención del diseño. Verity generó un informe HTML detallado, así como un modelo codificado por colores de toda la estructura, que confirmó una cascada de desviación desde cero. Había 19 y 39 miembros fuera de tolerancia en el primer y segundo piso, respectivamente. Casi todos estaban fuera de tolerancia en el tercer piso. El informe Verity permitió al DPR evaluar cada viga de acero individualmente para determinar si la desviación requería una inspección de campo. Una viga crítica fue diseñada para inclinarse hacia abajo pero se instaló plana, un escenario que probablemente no se habría pasado por alto en las inspecciones aleatorias. Cuarenta y cinco elementos fueron marcados porque faltaban o estaban tan fuera de tolerancia que podrían afectar la construcción del revestimiento exterior del edificio: una viga exterior estaba fuera de tolerancia por más de dos pulgadas, poniendo en serio peligro el ajuste de la viga aún por hacer. Se instalará revestimiento.
La conclusión:
Verity redujo sustancialmente el riesgo de retraso en el cronograma al identificar problemas en las primeras etapas del proyecto
El DPR envió equipos al sitio con esquemas 2D para revisar las 45 desviaciones marcadas. Esta información también se proporcionó a los diseñadores para determinar la mejor manera de solucionar los problemas antes de comenzar la instalación del revestimiento exterior del edificio. Además, el DPR volvió a ejecutar el modelo construido a través de Navisworks para realizar la detección de conflictos, de modo que los equipos de campo estuvieran preparados para problemas futuros antes de que surgieran. Se evitaron retrasos potencialmente importantes utilizando Verity.